污水处理设备主要指抛丸室，烘房，喷房等生产线。根据生产要求，工厂规模，能源和投资情况等各种因素，可以选择各种类型和布置的涂装设备。

1、喷丸室

抛丸室主要由药室、弹丸循环系统、抛丸装置和除尘器组成。燃烧室采用轻钢结构，内衬耐磨橡胶板。弹丸循环系统是抛丸室的核心部分，由斗式提升机、分离器、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机和气动子弹门组成。提升机采用离心重力卸料，上部两侧设有拉紧装置，方便调整皮带松紧度。轮毂采用耐磨橡胶镶嵌铸造式，摩擦力大，防滑。该分离器是一种分离能力大、效果好的流幕式旋风分离器。下部具有药丸储存功能。分离器上部设有重锤、流量调节阀和调风挡板。重锤流量控制阀可以控制流帘的厚度，使流帘均匀。气流调节挡板可将分离区风速控制在4-5 m/s的范围内，以保证分离效果。螺旋输送机采用通用部件，轴头两端装有对中轴承。螺旋叶片采用16Mn材料，耐磨性好，使用寿命长。喷丸机选用GPBSR2-5620双管气动摇杆式喷丸机，是引进消化吸收技术开发的产品。设备特点：储丸量大、节气、启动快、效率高、自动喷丸、安全可靠、清洗效率可达20 m2/h以上。

脉冲袋式除尘器选用结构紧凑，组合单元，操作灵活，包装方便;脉冲回吹，能耗低，效果好。滤袋采用针毡滤袋，弹性好，强度高，使用寿命长。

2、热喷锌室

热喷锌室采用轻钢结构，从腔体底部吸入空气，上部留有自然充气口，确保操作区内锌粉含量较低比国家卫生标准。热喷锌设备主要由电弧丝喷枪，热喷涂电源和控制装置组成。主要技术参数为：枪重2.9 kg，压缩空气消耗2.5 m3 / min(P≥0.5MPa)，送丝重力8 N，送丝速度采用无级调速，锌丝规格为2mm，工作电流为120~160 A，空载电压为20~26 V，喷涂效率为16~20 kg / h。

3、水旋喷漆室

喷淋作业选用独立送排风系统的水旋喷房。该设备由三部分组成：燃烧室、漆雾过滤器和通风系统。水纺纱喷淋室采用上下送气层流压降法，防止漆雾蔓延。过喷涂料雾从上到下压到腔室底部。当过喷漆雾被抑制到水膜时，它被水捕获而不积聚在板表面上。液压喷丝器均匀地安装在水槽板的中心线上，用以冲击清理含有漆雾的空气。当集水池内加入漆雾凝聚剂时，喷涂过多的漆雾凝结成疏松多孔的块状漆渣，定期用钢丝绳提升机人工打捞。

4、烘干室

干燥室采用热空气循环的方式在上部空气供应下加热工件。加热后，空气从循环风扇送至干燥室。充分搅拌后，热空气被均匀地加热。该设备还装有活性炭吸附净化装置。有机废气经活性炭吸附装置处理后，排放的气体符合国家排放标准。装备室采用钢架结构，内壁为镀锌板，外壁为彩色钢板，美观大方，中间填岩棉绝缘层，两端的房间本体安装有电偶门，以减少热量损失。

5、输送系统

输送系统是涂装线中的关键设备之一，它决定了生产线的自动化并影响其他设备的生产率。设计采用工件推车，单轨自行式提升机，轨道车和地链的组合。通过工件台车将工件旋转至自升式，并且在喷丸和热喷涂过程之后工件由提升机承载，并且工件落到工件台车上。通过轨道车的自动栏杆，接地链依次进行涂漆和烘干处??理，完成整个喷涂过程，工件车由另一个轨道链自动返回通过轨道车。该系统具有一定的灵活性。通过手动选择，工件可以喷射到喷漆生产线上，而不会在喷丸后停止;喷漆生产线相对封闭，空地链上有多个站点，以满足其他产品。 (如变速箱等)刮涂腻子的多涂层和涂漆要求。单轨自行式提升机具有操作灵活，模拟显示，故障诊断，自动化程度高等优点。