污水处理设备的保护主要是保护。主要设备包括截污设备、过滤器、过滤器、曝气等组成部分。热喷锌与有机涂层喷涂相结合。

1、预处理

基体的金属表面预处理在很大程度上决定了金属喷涂涂层与金属的结合性能，从而直接影响其使用寿命。喷砂工艺是目前常用的预处理方法。通过喷砂，去除工件表面的锈蚀、氧化皮和污垢，在工件表面形成一定的粗糙度。根据国家标准“热喷涂金属部件预处理一般原则”gb 11373-89，工件清洗后的清洁度，粗糙度应达到25~100μm。热喷涂涂层依靠与基板表面的化学亲和性和机械接触来黏附在工件表面。因此，工件的表面粗糙度对涂层的结合强度有很大的影响。颗粒材料是影响工件表面粗糙度的主要因素。结果表明，钢丸注入后工件表面粗糙度小，涂层强度差。工件表面能保持均匀粗糙度，涂覆力满足要求。

2、电弧热喷锌

电弧喷涂是迅速发展的热喷涂技术之一。生产效率高，是火焰喷涂的4倍，粘接强度高达0.05 MPa / mm2，能量利用率高，能耗低。减少投资;安全性很好。电弧喷涂是使用两种喷涂金属作为自耗电极。通过使两根线的端部短路而产生的电弧使电弧熔化，并且熔融金属被压缩空气雾化至200-300m / s。高速冲击工件表面并形成涂层。由于锌涂层的开裂和非常薄的腐蚀防护，锌喷涂被广泛使用。

3、涂层封闭

热喷涂锌层有一定的气孔。喷涂一层有机涂层进行密封，可进一步提高其耐腐蚀性和抗冲击性，延长涂层的使用寿命。油漆喷涂采用手工空气辅助高压无气喷涂。该方法结合了空气喷涂和高压无气喷涂的优点。具有雾化充分、喷雾少、利用率高、涂料量大、喷涂效率高等优点。一次喷涂可获得较厚的涂层，适用于不同形状的工件。

4、涂层烘干

干燥条件适合的温度是在干燥温度和时间条件低的情况下，将工件表面的漆膜干燥，不影响其耐蚀性和附着力。这个过程的干燥条件是120°c，30分钟，热源是过热蒸汽。