该涂料生产废水处理主要在于去除高浓度的SS和COD，一般宜先通过预处理去除SS，再用微生物工艺去除COD。原水的SS以乳胶状态分散在水中，同时水中还存在各种表面活性剂和高分子有机物，所以先采用混凝工艺进行预处理。经预处理后，出水的可生化性仍较差，后续可采用厌氧与好氧结合的生物处理工艺。工艺洗桶水先就近在产生地点收集，然后经气动隔膜泵输送至较远的污水处理站的混凝沉淀池，设置管道清洗的自来水泵，以防止颗粒物堵塞管道。混凝沉淀池采用间歇处理的方法，每收集一池水后，加入PAC进行混凝反应，30min后再加入PAM进一步反应。混凝反应后静置沉淀，上清液排入调节池，污泥则排入污泥池。调节池收集混凝沉淀池的上清液、生活污水和其它工艺污水，该混合污水经提升进入二级混凝池，加入PAC和PAM进行混凝反应，再进入沉淀池进行固液分离。分离后的上清液进入中间池。

中间池污水经提升后依次进入厌氧池和好氧池分别进行厌氧和好氧生化反应，蕞后在二沉池中分离去除悬浮物，出水进入清水池。清水可用于清洗污泥压滤机等。

混凝沉淀池和沉淀池排放的污泥，以及二沉池的污泥被收集到污泥池中，用带式污泥压滤机进行脱水处理。脱水后产生的污泥泥饼委外处理。

该污水站污水中悬浮物浓度非常高，沉淀后结成僵硬的块状，易堵塞水池和设备。因此，所有与污泥有关的设备和设施均应考虑采取防止污泥结块和堵塞的措施。混凝沉淀池采用间歇运行的方式，每次处理后均把池内的污泥排空，解决了污泥沉积的问题。二级混凝沉淀池连续运行，虽然污泥斗设计成倾角为60°，每60min排泥1次，但仍然有大量污泥沉积和结块,需每2~4周进行一次排空清理。因此，连续运行的沉淀池不宜用集泥斗排泥，而宜用刮泥机，或改用气浮工艺。污泥池内在没有穿孔管曝气的地方也有污泥沉积，因此宜布置间距较小的穿孔管曝气装置。污泥泵宜采用气动隔膜泵。

1、水性涂料生产污水具有水量小、浓度高的特点，采用混凝-厌氧-好氧的处理工艺,在混凝段PAC、PAM的投加量分别约为3000、200mg/L，厌氧池和好氧池的COD容积负荷分别为0.61和0.15kg/(m3·d)的条件下，能保证出水达标。

2、该工艺需要特别注意因污泥在管道、水池中沉积而造成的管道堵塞问题。