含油污水的化学耗氧量(COD)高，对环境危害大，污染后难以治理，这就要求对含油工业污水处理后进行排放。含油污水处理技术和分离的难易程度取决于油在水中的存在形式以及油类回收和处理后水的回用要求，油在水中的存在形式分为浮油(粒径大于150μm)、分散油(粒径20-50μm)、乳化油(粒径小于20μm)。

传统含油污水处理方法有：物理法、物理化学法、化学法、生物化学法等，其中膜分离法主要用来分离乳化油，在含油污水处理工艺中有如下优点：(1)不需添加化学试剂即可处理乳化油的污水；(2)适用范围广，既能分离悬浮油、分散油、乳化油,又可以回收浓缩后的油类，处理过的回用水油含量低；(3)分离效率高，工艺过程简单，设备占地面积小，陶瓷膜管强度高、耐腐蚀(便于化学清洗)、耐高温、使用寿命长。因此，陶瓷膜在石油化工、石油开采、机械加工、纺织和食品行业应用受到广泛关注。

1、陶瓷膜技术简介

现有陶瓷膜从材质上可以分为A1203、Si02、Zr02、Ti02膜，目前孔径为4～5000nm的多孔A1203膜、Zr02膜均已商品化,其构型有管状及多通道状、板状、纤维状等。从用途上，陶瓷膜可分为微滤、超滤、纳滤、气体分离膜等，目前已在工业上得广泛的应用，在含油污水处理方面效果十分明显。

影响陶瓷膜过滤分离性能的因素主要有以下几个方面：

(1)陶瓷膜孔径的选择是否合适，出水能否达到需求。

(2)料液预处理后性质能否达到要求及过滤过程的稳定性和出水指标情况。

(3)过滤过程中设备调节的过滤压力、流速等参数与清洗工艺是否合适,及设备能否稳定运行。

2、过滤压力对渗透率的影响

保持一定的过滤压力是进行过滤分离的必要条件，压力大小直接影响到陶瓷膜的初始渗透率和稳定后的渗透率。在稳定膜面流速于15m/s，通过调节不同的压差，膜的渗透率随时间的变化。

3、膜面流速对渗透率的影响

陶瓷管式膜进行油水分离的一个大优点是不易堵塞，关键在于进行错流过滤时选择合适的流速。合适的流速保证流体和膜面之间的剪切力把膜面沉积和堵塞吸附的油滴带走，有效减少膜面沉积和堵塞的厚度，保证过滤过程中渗透率稳定在一个合适的范围。

4、陶瓷膜的清洗

陶瓷膜过滤含油污水的过程中，初始过程渗透率较高,随着渗透过程的发生，部分油滴和水中的凝胶和固体杂质吸附在膜表面,渗透率逐步下降较快的液体流速也不停地带走部分膜表面吸附的杂质达到一个平衡后渗透率会稳定在一定的范围,但是总体还是逐步下降到一定值后需要进行停机清洗。好的清洗工艺可以使陶瓷膜渗透率恢复初始值的90%以上。