乳化液具备良好的冷却性和光滑性，被普遍运用在车制、锯断、钻孔、磨制等机械加工历程中。近年来，随着机械加工技巧的一直开展，乳化液在机械加工行业中的运用量逐年增大。但是，乳化液轻易蜕变，运用周期绝对较短，运用一段时光后就须要排放，这导致含乳化液的废水排放量越来越大。

含乳化液的废水中有很多难以生物降解的基本油、脂肪酸、外表活性剂、辅佐外表活性剂、防侵蚀剂、抑菌剂和各种增加剂，若间接排人天然水体，会在水体表层，造成水膜，阻拦02溶人水体，从而招致水体缺O2，随之发生的恶臭则会重大净化环境，伤害人体衰弱。因而，必需将含乳化液。废水进行解决，达标后能力排放。目前，常见的含乳化液废水处理方法有物理吸附法、混凝法、膜分别法、生物法、高等氧化法等。

发明中孔吸附剂对油水分别后果较好，具备操作简便、装备占地小、出水水质好等特征，但也存在油水分别效力低、吸附剂再生艰难、易造成二次危废等问题。张谨等采取混凝－超滤膜法钻研了乳化油水的分别，挑选出的Al2（SO4）3，FeCl3，AICI3能有效混凝乳化油，但混凝后造成的少量絮体对超滤膜的运行寿命有较大影响。王震等运用超滤膜在高浓度含油废水、难降解废水中完成了油水分别。该法具备出水水质好、超滤膜可间接回收再运用、占空中积小、污泥生成量高等长处，但净化重大、膜组件的运用寿命短，是限制其被普遍运用的重要问题。李荣强等发明生物法虽具备解决水量大、运行费用高等长处，但通常请求废水中的生化需氧量（BOD）与化学须要量（COD）之比大于0.3，而机械加工行业含乳化液废水中的BOD值很低，COD值绝对较高，两者相差十至几十倍，使得微生物成长极为艰难，故含乳化液废水不宜间接采取微生物法解决。A.Carlos等采取高等氧化法解决橄榄油厂含油废水，矿物油的去除率大于99%。