我国多数钢铁联合企业大都设有综合污水处理厂，但多数只是对全厂各工序汇集的生产、生活废水进行常规的气浮、生化、混凝、沉淀、消毒等处理，无深度处理(除盐)流程，出水可部分回用于生产系统，但长期运行造成盐度积累，必须外排部分废水以保持全厂循环水系统水质稳定，所以必须考虑出水脱盐问题。

    目前常用的脱盐技术主要有离子交换、电渗析、反渗透等。

    离子交换是利用离子交换剂，使交换剂在水溶液中电离出交换离子和原水中可交换离子之间发生等质量规则的可逆性交换，导致水质改善而离子交换剂的结构不发生实质性变化的水处理方式。离子交换最主要的消耗来源于酸碱再生消耗的药剂费用，同时离子交换酸碱再生易造成酸碱废水污染。通常，离子交换脱盐适宜的范围为含盐量小于300mg/L，过高的含盐量将导致设备过大、再生频繁、劳动强度高、操作过于复杂、运行费用过高。

    电渗析法是在外加直流电场作用下，利用离子交换膜的选择透过性，即阳离子交换膜只允许阳离子透过，阴离子交换膜只允许阴离子透过，使水中阴阳离子作定向移动，从而达到离子从水中分离的一种物理化学过程。电渗析较适用于含盐量在300～500mg/L的脱盐处理。

    反渗透主要是将溶剂和溶剂中离子范围的溶质分开，只允许水、溶剂通过，可脱除水中绝大部分的盐分及大分子有机物。反渗透由于分离过程不需加热，没有相的变化，耗能较少，设备体积小，操作简单，适应性强，因此在水处理中应用范围日益扩大，已成为重要的水处理方法，是目前脱盐的最经济有效的手段之一。对含盐量超过500mg/L的水，最经济的脱盐手段是反渗透。钢铁企业综合污水处理厂初级处理出水中含盐量常高达3000mg/L以上，因此采用反渗透是最经济有效的手段。

    钢铁行业废水深度处理工艺采用预处理+深度处理(二级反渗透)的主工艺，去除废水中主要污染物和盐类，保证最终出水的总含盐量(TDS)、硬度、悬浮物、Cl-等指标满足回用水要求，原水回收率为70%～75%。一级反渗透出水可直接作为净环补充新水，二级反渗透出水可作为锅炉用软水补充水，反渗透浓盐水(TDS≈10000mg/L)通过单独的管网部分回用于炼钢焖渣、炼铁冲渣等处。

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