我国黑液碱回收技术日趋成熟，对于硫酸盐法或碱法制浆，主要采用挤压过滤和扩散置换组合设备提取黑液，提取的木浆黑液浓度13%～15%，草浆黑液浓度10%～12%，蒸发浓缩至45%～75%后燃烧。

    目前国产最大规模的碱回收炉日处理黑液固形物已达2200t，技术水平已进入国际先进行列。一般木浆黑液提取率及碱回收率分别达到99％和97％，非木浆黑液提取率及碱回收率分别达到88％和78％。据最新报道，河南一林纸业有限责任公司的麦草浆黑液提取率达到92%，碱回收率达82%以上，吨碱耗油3.0k g以下，回收成本1016元，在不用重油助燃的情况下，连续运行180多天，日平均回收碱50t。

    良好的碱回收运行，可使木浆中段水C O D发生量＜55k g/t浆，草浆中段水COD发生量＜160kg/t浆。对于用废纸为原料的企业，C O D发生量30～60k g/t浆（脱墨工艺取上限）。造纸废水二级生化处理技术已被广泛应用，对中段水或废纸造纸废水的典型处理。主要是去除废水中大量的S S，同时可去除一部分C O D。一般采用矩形沉淀池，或圆形幅流式沉淀池设计。最近，国内出现了方形幅流式沉淀池专利，该技术解决了矩形池死角积泥难题，同时发挥了方形池占地少、圆形池运行平稳的优势。 近年许多工程在初沉池后设计了水解池，其投资和运行费用低，且对后续好氧处理有很大帮助，是一次投资、多年受益的实用技术。对于好氧单元，普通活性污泥法较常见，但无一例外会发生污泥膨胀难题。因此S B R、连续S B R技术应运而生，我们研究中心将这一技术都应用到了工程实践中，克服了污泥膨胀难题，能保持设施长期运行稳定，且结构紧凑、占地少。氧化沟技术也很常见，其抗冲击负荷的能力较强，改进型的全好氧曝气氧化沟，抑制了传统氧化沟中的硝化与反硝化作用，降低了营养盐的投加成本，可达到更好的COD去除率，当进水COD为600～500mg/l时，出水COD仍在100mg/l左右，去除率≥85％。

    近年来在大量的二级生化工程中的好氧生物处理后，增加了混凝单元，实际上是增设了三级处理单元。许多企业把这个混凝单元作为处理废水的最后一道“保险”单元，实践证明，该单元保证废水达标排放起到了非常重要的作用。化学机械浆工艺得率高、污染低而在我国迅速发展，国内化机浆废水处理，该类废水温度较高，通常在初沉单元后设置冷却塔，使废水温度从50℃降至38℃左右。现在国内已制造出造纸废水专用冷却塔，抗污染抗腐蚀性好，自动化程度高。较早的水解池多为敞开式，近年出现了全封闭式。荷兰的I C（内循环）厌氧塔占地少、效率高，已在国内化机浆企业建造了数十座。华泰集团在原二级水处理的基础上，投资8000万元建设的6万m3/d IC厌氧处理改造工程，成为亚洲最大的厌氧水处理工程。I C造价居高不下，E G S B（膨胀颗粒污泥床）厌氧塔则以造价低的优势吸引着许多化机浆厂，在全世界造纸行业已拥有50多项工程实例。 我们现场调查了国内某化机浆生产线废水发生量、污染负荷。

    结果表明，该废水最高COD浓度为6623mg/l，平均COD为4622mg/l，BOD/COD为0.23，属高浓难处理有机废水。在实验室系统研究的基础上，设计和建造了全新的化机浆废水处理工程，组合预水解池和折流式厌氧反应器，提高了B O D/C O D比；好氧段采用连续S B R工艺和自主研发的动态曝气技术，显著节省电能，完全避免了污泥膨胀问题；好氧污泥部分替代絮凝剂，强化了初沉效果。整体流程组合系国内外首次出现，且实现工程化成功运行。该化机浆废水经治理后，出水COD260mg/l，BOD40mg/l，S S30mg/l。本技术的成功应用，为我国高得率浆废水有效处理提供了一条较为经济可靠的途径。

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