破乳剂

由于一些固体难溶于水，当这些固体一种或几种大量存在于水溶液中，在水力或者外在动力的搅动下，这些固体可以以乳化的状态存在于水中，形成乳浊液。理论上讲这种体系是不稳定的，但如果存在一些表面活性剂(土壤颗粒等)的情况下，使得乳化状态很严重，甚至两相难于分离，最典型的是在油水分离中的油水混合物以及在污水处理中的水油混合物，在此两相中形成比较稳定的油包水或者水包油结构，其理论基础是"双电层结构"。

产品特点

一：处理方法简单

只要投放药剂即可除去重金属离子，方法简单，且不增加设备。

二：去除效果好

高效重金属鳌合剂与重金属离子强力螯合，生成不溶物，且形成絮凝，达到去除重金属离子的目的。

a.不论废水中的重金属离子浓度高低，均能发挥去除效果。

b. 无论是单一或多种重金属离子共存，均能一次处理，同时去除。

c. 对所有多价金属离子均有效。

d. 可沉淀复合金属及络合金属。

e.不受共存盐类的影响。

f.对重金属以络合盐形式（EDTA 、柠檬酸等）存在的情况，也能发挥良好的去除效果。

三：絮凝效果佳

因为高效重金属鳌合剂是高分子制品，所以能生成良好的絮凝，以致沉降快速，过滤性好。

f. 污泥量少且稳定

g.污泥中的重金属不会再溶出(强酸条件除外)，没有二次污染，后处理简单。

h. 安全性高本产品无毒，可放心使用。

四：污泥脱水容易

五：传统化学沉淀法和低分子捕集沉淀剂处理时，大量使用助凝剂，致使污泥量增多，不易脱水，甚至粘在脱水机滤带上，造成脱水困难，而高效重金属鳌合剂无此类现象。

应用领域

凡是有重金属污染的行业，均可采用高效重金属鳌合剂系列药剂处理。

应用案例

一：印制电路板厂化学镀铜废水

二：印制电路板厂废水（不含化学镀铜废水）

三：电镀工厂废水（一）

四：电镀工厂废水（二）

案例说明

此废水若用化学沉淀法处理，pH值至8～9时，锌、镍两相严重超标，若将pH提高到9以上，三价铬由于出现反溶而超标，但用螯合沉淀法则能很好的解决这个问题。

五： 矿山废水处理工艺流程

高效重金属螯合剂溶液浓度与含量对应图表

高效重金属螯合剂溶液的配制与维护

一：高效重金属螯合剂溶液的配制

注意：高效重金属螯合剂溶液是一种碱性较强的溶液，在配制操作过程中，应采取相应的保护措施，如戴好眼罩，胶皮手套等。若不慎将溶液溅到皮肤上，应用大量清水清洗。以配制100L溶液为例，浓度10%。

1、向配药桶内注入约配制体积2/3的自来水，即大约70L。

2、称取高效重金属螯合剂10kg。

3、在搅拌的情况下，缓慢加入自来水中。

4、待高效重金属螯合剂溶解后，向配药桶内注水至100L，搅拌均匀即可。

5、配制其他浓度的高效重金属螯合剂溶液方法与上述过程类似。

二：高效重金属螯合剂溶液的维护

1、配制好的药液要尽可能在较短时间内用完（3～4天）。不要一次配制过多，以防药效降低。

2、贮药罐应加盖桶盖，避免接触空气，降低药效。

3、避免阳光直射或环境温度过高。

4、药液不可接触氧化物，尤其是浓缩状态的氧化物。

5、不可与强酸接触，以防高效重金属螯合剂分解。 药液使用环境温度不可过高或过低。

螯合沉淀法与传统化学沉淀法的比较

最佳投加量与PH值适用范围

上述推荐之应用技术参数均是苏州斯凯环保科技有限公司通过大量实验数据获得的。但由于废水的复杂性和多样性，所推荐的应用技术参数可能会与现场实际使用的参数有出入。苏州斯凯环保科技有限公司建议对于不同的废水，须通过实验验证并确定最佳投放量与pH适用范围。

一：实验前准备

二：实验过程

1．废水试样：1000mL，分析废水中各种重金属离子浓度。

2．参照推荐表，将废水试样pH调节至合适范围内。

3．根据废水中重金属离子种类和含量，参照推荐表，投加高效重金属螯合剂（螯卡）；搅拌反应10～20min。（注1）

4．参照推荐表投加助凝剂，搅拌反应5～10min。注意观察絮凝效果。

5．将废水调至合适的PH值范围。

6．投加高分子絮凝剂，先快速搅拌1～2min，再慢速搅拌3～4min。注意观察絮凝情况。

7．静置，等待絮凝体沉淀分离。

8．过滤上清水样。

9．酸化并分析滤液中重金属离子含量。

注1：若废水中含有络合剂，反应时间应适当延长至20～40min或更长。

三：实验结果分析

通过一系列高效重金属螯合剂（螯卡）投加量和pH值选择实验，找出处理效果最佳的参数作为实际工程使用的技术参数。
说明：为了减少实验数量，技术参数的选择确定可分二步进行。

1．先初步确定高效重金属螯合剂（螯卡）处理反应的pH值（如pH=7.0～8.0），通过改变螯卡投加量来确定螯卡的最佳投加量。

2．根据1.所确定的螯卡的最佳投加量，在不改变投加量的条件下，通过改变螯卡处理反应的pH值范围来最终选取螯卡的最佳使用条件。

工程实施工艺流程与案例

在废水处理工程实施过程中，一般有二种处理方式：一是间歇处理，二是连续处理。螯卡在二种处理模式上的应用都很简单方便的。

1.1 螯卡在间歇处理方式中的应用

六个简单步骤即可完成处理操作

步骤1：将废水打入处理槽内，并用酸、碱将废水调至适当的pH值范围内。

步骤2：根据废水中重金属离子浓度和废水处理量投加螯卡，快速搅拌反应10～20min。

步骤3：根据螯卡的投加量，按一定比例投加助凝剂，快速搅拌反应5～10min。

步骤4：根据废水处理量投加高分子絮凝剂，快速搅拌1～2min，慢速搅拌3～4min。

步骤5：静止沉淀分离，下部沉淀的淤泥压滤处理，上部的清液进行过滤处理。

步骤6：滤液进行最终的pH调节（6.0～9.0），然后排放。

说明：在步骤1环节中，若pH调节在一个适当的范围内时。经步骤2～步骤5处理后的净水可达到直接排放的pH值范围（6.0～9.0），此时可省略步骤6环节。

1.2螯卡在连续处理方式中的应用

六步简单操作即可达到排放标准

1、pH调节：均衡废水，调节pH值至适当的范围。

2、螯合反应：投加螯卡，搅拌反应10～20min。（注1）

3、助凝反应：投加助凝剂（铁盐或铝盐），搅拌反应5～10min。

4、絮凝反应：投加高分子絮凝剂（PAM），快速搅拌1～2min，慢速搅拌3～5min。

5、泥水分离：沉淀分，淤泥分离，淤泥压滤，清液过滤。

6、 调节排放：最终调节PH=6.0～9.0，然后排放。

说明：在环节1.中，若PH值在一个适当的范围内，经环节2.～5.处理后的净水可达到直接排放的pH值范围（6.0～9.0），此时可省略6.环节的pH调节。

1.3：处理过程中螯卡投加量的控制

在废水处理系统实际运行过程中，须解决2个问题才能实现废水重金属离子的达标处理。

1：确定螯卡的投加量

2：实现并控制螯卡的投加量

1.3.1确定螯卡的投加量

如前所述，螯卡投加量应根据废水中重金属离子浓度、投加量推荐表以及实验数据来确定。

1.3.2控制螯卡的投加量

当确定了螯卡的投加量后，下一步是如何实现并控制螯卡的投加量。在实际运行过程中，如果螯卡投加量不足，废水中的重金属离子可能处理的不完全，从而造成排放水超标；如果螯卡投入量过大，即浪费了处理药剂，加大了处理成本，又会增加泥渣量（因需要用铝盐或铁盐反沉淀多余的螯卡）。

在实际运行过程中，可按下述两种方法来控制螯卡的投加量。

方法一：通过定期（定时）检测废水中重金属离子浓度来调节控制螯卡投加量

1．通过废水均衡手段，尽量减少废水中重金属离子浓度的波动，使之处在一个相对稳定的浓度范围。

2．定期或定时检测、分析废水中重金属离子的浓度。

3．根据1.将螯卡控制在合适的投加量范围内（可适当留有重金属离子浓度波动的余量）；根据2.来检查螯卡的投加量是否满足处理重金属离子。若重金属离子浓度增加，则增大螯卡的投加量；若重金属离子浓度降低，则减少螯卡的投加量。

4．定期或定时检测排放水重金属离子含量，以确定处理效果。

方法二：通过氧化还原电势计（ORP检测计）控制螯卡的投加量
螯卡与废水中重金属离子“反应前”与“反应后”会产生氧化还原电势的变化。这种氧化还原电势的变化除受重金属离子浓度的影响外，还受废水pH值以及废水中其它离子的影响。所以，用户在采用ORP计控制螯卡投加量方法前，应根据实际废水的性质，通过实验来找到氧化还原电势的“当量电势”值。

用ORP计过程中，ORP计测头会吸附（或粘附）污物，影响仪器的测量准确度。建议在使用一段时间后，能定期清洗测头。

1.4 ：处理过程中螯卡投加量的控制

此方法仅推荐定性检测并判断废水的处理效果，不能作为废水处理是否达标的最终依据，最终确定废水中重金属离子是否达标须通过仪器分析来确定。

1．螯卡投加过量，反应不完全

可向处理后的排放水中滴加硫酸铜（CuSO4）溶液【浓度为0.1~1.0g/L】。若排放水出现变色，说明排放水中有未反应的螯卡，可能是螯卡投加量过大或助凝剂投加量不足引起的。若未出现变色，说明排放水中没有多余的螯卡。

2．废水中重金属离子处理不完全

可向处理后的排放水中的滴加螯卡溶液【浓度为10%】。若排放水出现变色，说明排放水的重金属离子未完全除去；若未出现变色，说明排放水中的重金属离子被除至较低的含量。

螯卡与各种重金属离子反应的颜色

1.5 ：降低螯卡投加量的途径

对于废水中含有络合剂的重金属废水，一般很难用传统的中和方法来解决，只能采用螯卡或其他方法来处理。但对于络合性质不太明显而用传统的中和方法处理又不能达标的废水，可先将废水用NaOH调至较高的pH范围（如pH=9.5～10.5），将废水中绝大部分重金属离子沉淀掉，剩余的较难处理的重金属离子再用螯卡来处理，可大幅度降低螯卡的消耗量。