电镀含铜废水处理技术有哪些？

在电镀行业，除了镀件请求的电镀铜之外，镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以进步基体金属与外表镀层的联合力和镀层的防侵蚀性能，因而，电镀含铜废水在电镀行业中非常广泛，而该种废水通常含有多种重金属和络合剂，这给铜以及其它金属的去除和回收带来了方便，平安而有效地处理含铜混杂电镀废水仍是电镀废水处理的一项艰难义务。

目前，关于含铜电镀废水的处理重要采取化学法、离子替换法、膜分别法、吸附法、生物法等，这些方式也是处理其它重金属废水常见的方式，本文重要介绍在含铜电镀废水中的详细运用。

（1）中和积淀法

目前海内常采取化学中和法、混凝积淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子造成氢氧化铜积淀，而后再经固液分别安装去除积淀物。

繁多含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子积淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，掌握pH值在8一9，也能使其到达排放规范。但是对既含铜又含其它重金属及络合物的混杂电镀废水，铜的去除后果不好，往往达不到排放规范，重要是由于此方式的处理本质是调理废水pH值，而各种金属最佳积淀的pH值不同，使得去除后果不好；再者假如废水中含有氰、铵等络合子，与铜离子造成络合物，铜离子不易离解，使得铜离不能达标排放。

（2）硫化物积淀法

硫化物积淀法处理重金属废水具备很大的劣势，能够处理一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，且反映的pH值规模较宽，硫化物还能积淀局部铜离子络合物，所以不须要分流处理。但是，硫化物积淀渺小，不易沉降，限制了它的运用，另外氰根离子的存在影响硫化物的积淀，会溶解局部硫化物积淀。

积淀法处理电镀废水运用最为广泛，除了以上两种罕见的方式之外，很多钻研者把钻研的重点放到了重金属积淀剂的开发上。用淀粉黄原酸酯（ISX）处理含铜电镀废水，铜脱除率大于99%。运用二乙基氨基二硫代甲酸钠（DDTC）作为重金属捕捉剂，当DDTC与铜的质量比为0.8一1.2时，铜的去除率能够到达99.6%，该捕捉剂已经工业运用。重金属积淀剂的钻研将更有利于化学积淀法的开展。

（3）电化学法

电化学方式处理重金属废水具备高效、可主动掌握、污泥量少等长处，且处理电镀含铜废水能间接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的规模适应较广，尤其对浓度较高（铜的质量浓度大于1g/L时）的废水有肯定的经济效益，但低浓度时电流效力较低。该方式重要用于硫酸铜镀铜废水等酸性质的含铜废水，是较为成熟的处理含铜电镀废水的方式之一，国内有商品装备供给。目前，常见的除平板电极电解槽外，还有含非导体颗粒的平板电极电解槽和流化床电解槽等多种情势的电解槽。